“神奇宝贝中心”——3D打印太阳能便携式充电站

原文:3ders.org
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《口袋妖怪Go》简直就是一款揭智能手机软肋的游戏——电池永远不够用啊不够用。虽然网络上已经陆续出现一些很酷的3D打印解决方案,但是游戏《我的世界》(Minecraft)艺术家Spencer Kern给出了最环保的设计方案:太阳能供电的便携式3D打印“神奇宝贝中心”,可同时供十二部手机充电。

这绝对是大救星。神奇宝贝近在咫尺,而命运开了个残酷的玩笑——你的手机没电了。事实上,智能手机即使充满电,也只能玩上短短数小时的口袋妖怪Go。持续的GPS和移动数据十分耗费电量,而唯一的解决方案似乎只能是配备一块笨拙的外置电池组。3D打印社区确实有此类解决方案。但Spencer Kern的这个设计考虑到了环保问题:采用太阳能供电。

Kern所在的Minecraft团队也都热衷于这款游戏。“跟小伙伴和邻居们聚在一起,四处捕捉数码宝贝,是一件欢乐的事儿。”他很喜欢这款游戏的社交功能。因此,发现大家都在为电池续航能力头痛时,他就想到何不将游戏元素和社交元素融为一体,建造主题式充电站,游戏玩家们能够聚在这儿交流攻略。
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神奇宝贝中心就此诞生。他解释说,“基本思路是采用我平时野营用的Yeti 400太阳能发电机,再为它建一个精美的外壳。外壳必需内置庞大的USB集线器,同时供电10-12部手机”。所幸Kern熟谙3D设计,自制模型。“这帮我快速测试了多种方案,及时调整比例。尽早确定模型,就能尽早制作、测试、3D打印组件。”
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虽然整个神奇宝贝中心能完全3D打印而成,但是他还是选用普通木材制作墙壁和支架,以节省工时。因此,大部分时间是在切割和打磨墙壁和屋顶,搭建雏形,而细节则由3D打印而成——诸如拱门、顶盖、通风口等。“有些组件有实际功能,而有些只是装饰元素,纯粹由于结构太复杂,不适合木工制作。所有组件花了约3个晚上打印和打磨。”

随后油漆上色,但一些精致细节实际采用的是定制贴花,直接粘帖到3D打印组件表面——如玻璃门和神奇宝贝中心的标志。 “这比绘画快得多,而且有助于遮盖表面的不平整,省去了无止境的打磨工作量”。但效果确实比手绘出色。
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街头实测时,Kern装上野营使用的Yeti 400太阳能发电机,再连接USB集线器,大功告成。一台设备能同时连12部手机,还提供两个标准电源输出口。“周末前往市中心的一个公园游玩,正好考验下神奇宝贝中心的实际效果。众多的精灵培训师在此地奔走,每个人似乎都挺享受边充电边闲逛的休息时间。”设计者没有介绍充电时长,但可以肯定它为玩家们提供了绝佳的炫耀机会。
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3D打印奥运会级跑道步速训练仪

原文:3ders.org

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秉承着奥运精神,Viget推出TrackPacer—— 3D打印的可视化记录仪,记录跑步速度,帮助跑步者调整步伐。

跑步是一项与时间赛跑的运动,运动员分秒必争,不断超越自己的最好记录。为了实时显示跑步情况,会在赛道上安装可视化记录仪,而工程专业学生亚历山大•克莱恩(Alexandra Kline)构思出一个更好的点子来帮助运动员训练。虽然跑步比赛常常是与竞争对手做比较,但是通过精确的实时反馈,调整步伐,与自己竞争能更好地帮助运动员进步。
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为了实践想法,克莱恩把构思递交给了Viget,一拍即合。双方合作研发后,成功创建了由iOS控制的LED 定步速系统。目前,该系统正由一些大学运动队及专业人士进行测试。该系统取名Trackpacer,由快速成型技术研发而成。

Viget硬件开发人员Justin Sinichko说:“我们想取消注塑环节,尽快完成产品。除了3D打印,别无他法。”
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Viget用3D打印技术制造的是可调整的棘轮连接器,用于将LED灯安装于赛道。用迷你家用3D打印机打印接口,历时一周打印完所有所需零件。 Sinichko在介绍3D打印连接器的重要性时说,“该连接器有两个重要用途:一是将仪器安装在赛道上,其次是确保符合需求,能在400米赛道上进行调整。”

该创新产品运作过程如下:首先,教练或运动员在iOS应用程序上设置步速、距离和圈数。然后,信息会通过蓝牙低功耗技术传输到赛道。按照指定的参数,围绕赛道形成光脉冲。 400米跑道安装有12000个LED(又名“霓虹像素”),全部由从属微控制器阵列控制,依次连接到主控制器。
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TrackPacer测试的第一条跑道在科罗拉多大学波尔得分校。运动员和教练都给予其积极评价,因而Viget决定进一步改善产品。尚不确定3D打印是否会用于生产最终商品,但毫无疑问,该技术在原型阶段起到了关键作用。

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#里约奥运会上的3D打印# 法国自行车队首次采用3D打印车把手

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自2016年里约奥运会开幕以来,MagicFirm不但推出了金牌优惠活动,也在关注赛场上有哪些3D打印元素。不出所料,确实有不少。据3ders网站的最新报道,法国自行车队此次就是紧握着3D打印车把手骑行。法国原型和增材制造公司Erpro&Sprint携手法国自行车协会(FFC)和气动声学风洞设施GIE S2A,合作实现该项目。

3D打印车把手属于Jet One系列,当然并非是为了3D打印而打印。相比传统工业生产的自行车把手,其产品本身拥有不少优势。Erpro&Sprint公司利用3D设计和打印技术,打造出技术领先的奥运会级车把手。七套车把手中的每一套都使用SLM解决方案SLM280选择性激光熔融系统,轻型铝制材料3D打印而成。除了轻量级材料,车把手内部融入晶格结构,这既有助于增强设备强度,也有助于进一步减轻车身重量。
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专业建模和打印后,焊接安装车把手,随后进行多种形式的测试,以确保其质量。GIE S2A前执行官Marc Pajon介绍说,轻巧的3D打印车把手此前已经在法国自行车赛上彰显出其优势,也因此促使法国自行车协会决定将其引入2016年里约奥运会。事实上,法国自行车运动员托马斯-布达(Thomas Boudat)正是手握全新的3D打印车把手赢得意大利赛事。

除了车手本身的素质外,空气动力学和车身重量对车手表现起着至关重要的影响。往往零点几秒之差就决定了比赛的输赢。赛场上,职业车手可以达到80公里的时速,因此必须尽可能地消除任何拖后腿的因素,才能成就胜利之队。3D打印车把手在设计时不仅要考虑空气动力学,还需权衡结实性与轻质量之间的平衡点。
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根据比赛反馈情况,Erpro&Sprint会进一步优化产品,预计于九月份推向市场。届时,非运动员的你也可以体验一下空气动力学3D打印车把手的速度。

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3D打印《口袋妖怪Go》精灵球瞄准器!

原文:3ders.org
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这个夏天除了高温,还有《口袋妖怪Go》热潮。宅在家里的手机族们纷纷走上大街,每天花数小时徒步搜索精灵。虽说这款游戏没有难度门槛,但是无论水平高低,都会遇到一大难题:扔精灵球。想要完美地掷球逮住可达鸭,这活儿看似简单,实际却有技术含量。但如今有个不错的解决方案——John Cleaver设计的精灵球瞄准器:3D打印iPhone手机壳,覆盖大面积屏幕,只留出精准的抛掷轨道,指哪儿打哪儿。
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这款模型专为iPhone6设计,是非常巧妙的3D打印小项目,只需桌面级FDM(熔融沉积成型)3D打印机就能实现伟大的创意。John没有透露设计理由,估计也是被扔球难倒了吧。他写道:“无法完成完美扔球?精灵球不受控制地乱飞?再也不必担心! 3D打印精灵球瞄准器可以确保你的手指永远不会跑偏。手机装入壳内,轻弹即可轻松捕获神奇宝贝”。
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这款小巧的屏幕遮挡装置打印起来也很方便,对打印机没特殊要求。有兴趣的话,可以下载模型,动手试试。唯一不足之处在于,精灵球瞄准器会挡住屏幕上其他细节,比如CP值,只留下部分操控按钮。更别说查看增强现实的地图了。也就是说,需要给手机反复穿上、除去外壳——但好歹不会浪费精灵球,也不会白跑Poke Stop。

最近,设计者Jon Cleaver面对汹涌而来的订单,不得不临时关闭了自己的网店。待数日后,会继续推出面向三星和苹果不同型号手机的新模型,再重新开门营业。有3D打印机的小伙伴则无需等待,赶紧下载吧!建议采用支撑结构,支持顶部的拱形,防止周围翘边。

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3D打印全自动太阳系

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美国宇航局(NASA)的“朱诺”号探测器已经成功进入木星轨道,紧紧围绕其转动。很快,我们就可以近距离观察太阳系中最大的这颗行星。但如果没有耐心等待宇航局的进展,那么不如自己动手3D打印太阳系,细细观察。

instructables网站上最新发布的这款DIY太阳系绝对算不上首创,却是史上头一款全自动模型,只需要桌面3D打印机和普通的细丝材料就能制作完成。

就如instructables其他3D打印项目一样,该模型并非所有零件都是打印而成。还需要铜管、轴承、电线、一个小马达和其他一些电子配件,方可制成这种沿轨道旋转的微型太阳系。据说,该项目需要大约250克细丝,历时15小时才能打印完成。

至于3D打印模型文件,可免费下载。模型文件采用Solidworks设计,推荐用PLA打印(原贴中部分行星采用Bronzefill打印)。所幸,所有零部件都不需要支撑结构,这对没耐心清理的创客而言是个好事儿。
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主模型里没有天王星和海王星,但这两个设计文件仍包含在下载文件中,可供打印。天王星和海王星也能旋转,只是围绕太阳转得无比之慢,而且使太阳系仪变得过于庞大。各行星间距采用0.1%比率缩小,所以安装天王星和海王星的话,会需要更多的空间(和更结实的杆子)(当然冥王星早已退居矮行星)。

点睛之笔就是用LED灯点亮而且能旋转的太阳。Instructable网站帖子有行星轨道分解图,向宇宙迷们详细介绍。金色齿轮、黑色框架、透明的太阳、Bronzefill打印的行星和月亮。所有组件采用0.2mm层厚,打印了约15小时。为了使太阳系仪流畅运行,所有旋转零件都采用球轴承。底座安装有5V马达,由USB供电。太阳采用LED照明,滑环为其供电。

该项目发起人特地写明这不是入门级项目。所以,下载并3D打印完成后,准备花上大把时间来组装吧。焊接和电工常识也是必须的,具体指南可参考网页上的图片说明。
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设计者Dragonator说虽然他也很满意这个项目,但是想要继续设计出更复杂的地球仪(类似只有太阳、地球和月球的设备)。在新作品出炉前,先动手打造精确旋转的全自动太阳系吧。
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基于立体像素的3D打印数据格式FAV

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如果你曾经试图向门外汉解释3D打印技术,那你一定会提及“理论上,任何形状都可以3D打印”。然而,事实并非完全如此。虽然迄今未知的各种几何形状确实都可以用3D打印机制造,但是那些奇异造型在设计阶段需要考虑各种问题。为了解决此类情况,富士施乐研究团队和庆应义塾大学教授田中浩也合作研究,开发出名一种全新的3D打印数据格式,取名FAV。常规格式按多边形进行存储,而FAV按像素级存储,保留复杂的3D信息(包括内部结构、颜色、材料和连接强度)—— 3D打印复杂的几何形状变得前所未有的简单。

富士施乐听起来很熟悉,那是因为它是两所知名公司的合资企业——富士胶片控股株式会社(持有75%)和施乐有限公司(25%)。该合资企业专注于亚太地区,生产和销售办公设备,涵盖从数码设备到发布系统等产品。而施乐公司在成像和3D打印领域有非常广泛的背景。该公司最近还与Stratasys公司建立合作伙伴关系,在澳大利亚提供3D打印服务。其最新创新技术——FAV数据格式,是研发团队与庆应义塾大学湘南藤泽校区(SFC)庆应义塾研究所教授联手的成果。

研究人员透露,正是3D打印的快速发展促使这项新技术的诞生。若要构建全彩色或多种材料、内部结构异常复杂的模型,只需创建大量数据——突破现有3D打印格式的能力限制。现有的3D打印格式无法存储颜色和材料信息,因此,造成复杂的3D打印既麻烦又耗时。
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直到现在,要打印多种材料构成的物体仍是一个非常困难的过程。必须用CMYK或RGB来表示不同的颜色,而采用不同材料的内部几何形状则需要用户逐个单独设计。如果打印作业时需要暂停更改设置或材料,那整个过程就变得更加复杂。

FAV(可打印的立体像素)恰能解决这些问题,存储更广泛的3D模型数据。基于多边形的传统数据格式只描述物体的表面区域,FAV则打破常规,达到了立体像素级别,使用户可以在每一个立体像素中指定颜色和材料信息。结果生成极度详细的3D模型,记录每个内部结构和连接强度信息,并可以反复进行3D打印,无需繁琐的数据处理过程。研究本身受到创新中心(COI)计划的支持。
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多亏了3D数据处理软件研发专家田中浩也教授,FAV格式使复杂的多材料、多颜色几何形状比过去更易制作。他结合富士施乐的图像处理技术,构建出这套系统,基于立体像素呈现三维物体,让用户能完全访问嵌入复杂内部结构的详尽信息。
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据说FAV格式的技术文档不久将公布于众,之后该公司将继续其实施工作。他们的目标是使FAV成为专业3D打印环境中的行业标准。这项技术是否正是大家期盼已久的设计突破?

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用Raspberry Pi和3D打印的镜头转换器拍摄高清月亮

原文:3ders.org

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尝试用智能手机拍摄过月亮的请举手,是不是发现那一轮皎洁的明月被你拍成了朦朦胧胧的光点?今天要介绍的这个3D打印项目正好能解决这个问题。柏林创客James Mitchell用Raspberry Pi、佳能EF(电子对焦)镜头和3D打印的镜头转换器,拍摄到了清晰明亮的圆月。

James Mitchell此前用各种方式想要拍摄出高清的月亮,从变焦镜头到长焦镜头,始终不成功。他说:“自从开始玩摄影,我就一直着迷于拍摄月亮。可能是因为爱好科幻小说和科学纪实,激起了我拍摄月亮的念头。”
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历经数次失败后,Mitchell碰巧发现了Picamera(Raspberry Pi相机模块),随即用500万像素开启了无限可能性。Mitchell还在Thingiverse找到了适配Raspberry Pi的佳能EF镜头转换器3D打印文件,拉近与月亮的距离。

为了制作出拍摄月亮的专业相机,Mitchell首先定制打印了这款镜头转换器。他选用红色塑料细丝3D打印,但是他建议大家用黑色塑料细丝,能完全隔离外界的光线。然后,Mitchell取下Picamera镜头,连接至3D打印的镜头转换器。再装上他自己的18-55mm佳能镜头,见证奇迹的时候到了。
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DIY的摄影装置之所以能够如此清晰地拍摄到月亮,是因为500万像素传感器实际上只捕获了整个镜头可视范围内一小部分细节。Mitchell解释说,“其实,把手指放在镜片边缘, 是不会被Picamera拍到的。这种小镜头的好处就是,能充分发挥500万像素的价值,捕捉到详尽的数据/信息。”

下图是Mitchell拍摄最成功的是两张月亮照片。他当时使用78-300mm镜头,在阳台上完成了大作。原图中的红光正是3D打印的红色镜头转换器引起的,因此Mitchell才用Photoshop制作了去除红光后的第二张图。毫无疑问,拍摄效果相当惊艳。在完成月亮高清图后,Mitchell将继续尝试拍摄出更出色的照片,届时可能会采用300mm镜头。

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快得要飞起来了——你还在建模,3D打印机已经开始打印

原文:geek
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3D打印的前途一片光明,但就像其他新技术一样,仍有一些尚待改进之处。想要一台质量上乘的3D打印机,得花上数百美元。不仅打印速度不快,而且如果想打印复杂的对象,可能意味着要把它分解成几个对象分别打印。如果不喜欢最终成品,怎么办呢?那耐心等待换来的就是块昂贵的废弃塑料。

人人向往快速低价的3D打印,美国康奈尔大学想出了一种解决方案,让梦想变成现实。研发团队改造3D打印机,实现能即时打印的交互式原型系统——当你还坐在那儿创建模型,打印机已经在工作了。没错,在你完成创作前,它已经开始打印。

这台超高速建模的打印机秘诀在于,将传统打印头换成了能泵出快速硬化塑料线的挤出机。这套系统也就是3D打印笔3Doodler的打印系统。

由于塑料硬化得非常快,故可以创建强大的线框结构。康奈尔大学团队为挤出机准备了插件,兼容犀牛(Rhino)3D建模软件。插件获取模型信息,将其转换成机器代码,指示3D打印机进行作业。它还可以重新检查模型,更新3D打印机的下一步打印操作,因而能够实现即时打印。
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另一技术升级在于对打印平台进行了改造,增加两级移动:偏航和倾斜。这台机器具有5D能力(在XYZ三轴的基础上,又多了两个方向),因此,更复杂的模型也能打印为单个线框。此外,还增加了切割功能,能在挤出机操作完成后移除部分线框。

虽然成品只是线框结构,但是用料少且不费时。在继续创作并开始历时数小时、数十倍耗材的3D打印前,设计者可以用此工具打造模型的物理原型,用于确认。
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美国国家科学基金会和Autodesk公司都资助了该即时打印(On-the-Fly-Print)研究项目。如今,研究诞生了实际产品,并可为现成和将来的3D打印机提供mod包。

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MeshPoint——为难民设计的3D打印WiFi

原文:3ders.org
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数月前,克罗地亚的一家创业公司因为其极富创意的3D打印WiFi解决方案MeshPoint而成为头条新闻。在Europas年度最佳人道主义科技奖项中,MeshPoint团队击败了其他11支队伍,赢得了最佳创业项目。

MeshPoint研发团队为克罗地亚的一支志愿者队伍。在帮助前往克罗地亚避难的难民时,他们发现这些被剥夺权利的人们访问网络的条件非常糟糕。尝试了许多不同的便携式无线解决方案,遭遇种种困难后,这支团队着手自制经久耐用、易于操作的高效WiFi系统,造福广大难民。最终,完成了MeshPoint——这是一个独立的热点,采用坚固耐用的3D打印防水外壳,非常适合户外,甚至危险地区。
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整台设备由路由器、电池、结实的3D打印外壳构成。设计应用于最严峻的条件下,能够承受恶劣的天气条件,同时保障100至200人能接入互联网。更重要的是,该技术易于使用,也就是说任何志愿者或没有经验的用户都能随时设置系统,启动WiFi。

MeshPoint背后的研发团队坚决保持产品开源,让所有人,包括经验不足的人,都能成功搭建起通用型WiFi热点。所有零部件——支持OpenWRT的路由器、容易3D打印或CNC研磨的结构性零部件,都能轻松搞定。
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到目前为止,这支团队已经生产了约20台可运作的MeshPoint设备,并且仍在进一步发展、完善产品,使操作尽可能简易。目前,他们正在注册公司,研发其他产品,如u:Plug是一种即插即用的智能插座,可以为手机直接充电。

获得欧洲最有前途的科技创业公司奖,对他们而言是相当重要的认可。 Meshpoint,不仅能改善,甚至能拯救初来乍到欧洲在绝望中挣扎的难民们。无论他们身处何处,即将踏上如何艰难的漫漫征途,只要能直接访问互联网,就能导航、记录、沟通,这一切对于想要活下去的他们而言至关重要。在这样的艰难时刻,希望会有更多富有创意的人道主义科技产品。
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用丙酮和空气加湿器DIY超声波3D打印抛光机

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迈克尔•格雷厄姆是美国俄勒冈州的一名工程师。他设计了一台超声波3D打印抛光机,并将制作过程分享到Instructables网站。专业版全自动超声波雾化3D打印抛光机使用丙酮蒸汽,实现ABS 3D打印零部件的专业化抛光。
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每个人都希望自己打印的作品看上去美美哒,但“美美哒”可以有各种定义。对于许多创客而言,完美的表面指抛光表面,最大限度地减少明鲜的纹理,通常分层纹理与所选的3D打印材料有关。说说容易,但真要获得如丝般光滑的表面并非易事——尤其在预算紧张的时候。去年,迈克尔•格雷厄姆在Instructables发帖子介绍自己打造的3D打印抛光机—— 一台经过改造的超声波加湿器。他希望能实现理想的光洁表面,同时“像微波炉一样操作简便” 。这回,格雷厄姆带来的是升级版“PRO”(专业版)机器,不仅改进外形,而且简化流程,提高效率。

虽然第一台3D打印抛光机效果已经很理想了,但是格雷厄姆想打造可随身携带、更高效的版本。只需要具有一个透明组件,就可以在室内安全使用。经过一系列技术修改,他达成了这一目标:“现在,用户界面只保留了一个ON/OFF开关和一个瞬时启动按钮Go,”格雷厄姆说, “新设计采用封闭的泵送系统,获得最大的雾化。由于完全密封,所以适合在室内使用,同样的效果,历时更短,消耗更少的丙酮,且无需更换水!”

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3D打印抛光机技术核心是动物形状的超声波冷雾加湿器(格雷厄姆选用了青蛙形状),改造其内部电子元件后可用于抛光。将丙酮液体溶剂从一个干净的罐子泵入另一个罐子内——内置3D打印成品——第二个罐子内形成均匀分布的雾气,覆盖于整个3D打印件表面。抛光时,可用异丙醇代替丙酮。

理论上,丙酮可能会降低ABS 3D打印件的强度。格雷厄姆进行了一系列实验,得出有趣的结论:“丙酮蒸气抛光的ABS在整体效果上更均匀,”格雷厄姆说,“也就是说,各个方向受力均匀。具体来说,抛光会牺牲强力方向的力度,增强弱力方向的力度。”

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全自动超声波雾化3D打印抛光机PRO版的完整配件和材料清单移步Instructables页面获取。

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