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3D打印上了福布斯杂志

Fabbaloo Blog

最近有太多的主流媒体都在谈论3D打印,这让我们非常疑惑。也许通过meme这种简单的方式,这个话题传播的足够广泛以至于每个“普通”人都开始谈论它了。我们都曾经历过,对科技不感兴趣的亲戚们谈论一些他们看到的东西,如果连你的祖母都开始谈论3D打印,你就会知道你确实成功了。

回到那篇福布斯的文章。虽然它仍然只是个介绍性质的短文,但是仍然很有吸引力:

  • 3D打印是怎样完全改变它所触及的一切领域的。
  • 3D打印突如其来的小范围讨论现象,以及其引发大范围争论的潜力。
  • 真的,也许在不久的将来在家就可以打印机械部件,甚至鞋子。
  • 昨日的工厂正在演变成一个可以自主设计和定制建筑的全球化服务社区。

至少从现在看,这些应用都有很大的吸引力。

福布斯文章How 3D Printing Will Change Absolutely Everything It Touches

Magicfirm
翻译

3D 打印 与 QR 码的强强联合–Quirky创意推广秀(Video)

英文原文: Objet Blog

上周Quirky与电视台合作的产品创意推广秀非常成功(视频见本文底部)。非常感谢Ben Kaufman和他的团队对产品和3D 打印机的热情评价。
在节目中采用Objet260 CONNEX打印机,花费数小时打印出立体拼图,向观众展示了3D打印的创造力与潜能。观众可以通过手机扫描黑色底盘上的QR码,链接到我们的移动小站观看Objet260 CONNEX 打印机是如何工作的。
也可以尝试扫描上面的照片。
我们制作的产品结合了3D打印和QR码技术。这两种技术都非常实用和强大,QR码技术在主流经济中具有很大的影响力。
开QR码的问题,仅是通过单次作业将黑白材料混合,进而表现出多种灰度就是个打印难题。只有Objet Connex 3D打印机可以做到,Objet采用 PolyJet Matrix 技术,是唯一能够混合两种材料从而制作出包含不同特性、纹理和颜色的材料的技术。由于3D打印技术采用逐层叠加而非切割的构建方式,打印结束时各活动拼图都已拼装到位。这个构思真是让人刮目相看!

用尼龙也可打印出时速160公里的飞机

英文原文 中文来自中关村在线

英国南安普敦大学的工程师设计并放飞了世界上第一架“打印”出来的飞机,让飞机设计的经济学发生革命性改变。这款飞机名为“SULSA”(南安普敦大学激光烧结飞机的英文缩写),是一种无人驾驶飞机,整个结构均采用打印这种方式,包括机翼、整体控制面和舱门。

SULSA是全球第一架“打印”出来的无人飞机

SULSA使用EOS EOSINT P730尼龙激光烧结机打印,通过层层打印的方式,打印出塑料或者金属结构。所有设备之间均没有扣件,使用“卡扣固定”技术连接在一起。因此,整架飞机可在几分钟内完成组装并且无需任何工具。

这架“打印”出来的名为SULSA的无人飞机与真人对比

这款电动飞机翼展2米,最高时速接近100英里(约合每小时160公里),巡航时几乎不发出任何声响。SULSA安装了马特-班尼特研制的微型自动驾驶仪,他是研究小组成员之一。激光烧结允许设计师打造通常情况下需要借助昂贵传统制造技术的形状和结构。这项技术让高度定制化飞机从提出设想到首次飞行在短短几天内便可成为现实。如果使用常规材料和制造技术,例如合成物,这一过程往往需要几个月时间。此外,由于制造过程无需任何工具,飞机的外形和体积能够在没有额外成本情况下发生根本性变化。

这架“打印”出来的无人飞机也是靠弹射装置升天的

SULSA研制计划由南安普敦大学计算工程学与设计研究部门的安迪-科纳和吉姆-斯堪兰教授领导。斯堪兰教授表示:“激光烧结过程的灵活性允许设计小组重新聚焦历史上出现的一系列技术和想法,由于费用过高,这些技术和想法成为常规制造的禁忌。其中一个想法涉及到反向螺旋交织网格结构的使用。这种类型的结构最初由巴恩斯-瓦利斯研制,曾用在威灵顿式重型轰炸机上,1936年上演第一次飞行。这种结构非常坚固并且重量轻,同时也非常复杂。如果采用常规方式制造,需要使用大量定制的零部件,组件之间需要黏合或者固定,费用极高。”

科纳指出:“激光烧结提供的另一个设计优势是可利用椭圆形机翼。空气动力学家几十年前就已知道椭圆形机翼能够减少阻力。‘喷火式’战斗机的椭圆形机翼性能极高,但制造难度和费用也高的惊人。激光烧结能够消除与复杂外形有关制造难度,SULSA采用椭圆形机翼设计并不会造成成本的提高。”

SULSA是英国工程与物理学研究基金资助的DECODE计划一部分,这一计划涉及到一系列先进的制造技术,例如激光烧结,用于进行无人机的设计制造。自上世纪90年代初以来,南安普敦大学便处在无人自治航行器研发的最前沿,当时他们在南安普敦国家海洋学中心的滨水园区启动Autosub计划。Autosub是一种电动潜艇,在海冰下考察的次数超过300次,进行北海测绘工作,评估鲱鱼数量。

南安普敦大学设立了一项具有突破性的课程,学生可获得无人自治航行器设计硕士学位。设立这种课程在历史上是第一次,将于2011年9月开课。研究生可以参加这项为期一年的课程,学习设计、制造和操控全自动航行器。这一学位将涵盖海基、陆基和无人驾驶飞机,这种无人机通常用于在危险环境或者耗资较高情况下执行任务,例如海冰下方的勘探工作或者监视火山喷发的气体喷射。美国宇航局认为无人自治航行器将成为农业、地球观测和气候监视领域的“标准工具” 。

3D打印示意【信息图表】

3D打印是一个迅速发展的技术,它使得简单的东西可以被完全复制。虽然还处于起步阶段,该领域的潜力却有着真正改变世界的能力。

我们找到这个惊人的信息图表,它完全解释了几乎所有你需要知道的3D打印内容,包括打印过程,经济比较,材料使用,典型的用途,时间安排,消费和工业级应用,食品等等。

其中时间线非常有趣。
据预测,到2020年生物打印”Bioprinted”人类肢体和器官,并在2025年通过“工业规模的全球网络三维制造中心”生产服装,电子,生活用品等。我们认为这个网络制造中心已经在逐渐形成。因此可能比2025年来的更早些。至于生物打印”Bioprinting”,我们将拭目以待。

看图:

3D打印重要部件在Mini世界汽车拉力锦标赛上

工艺成本仅为传统方法的五分之一

Stratasys公司宣布Dimension 3D和Firths Production 3D打印机在新款MINI John Cooper参与到世界汽车拉力赛(WRC)的发展起到了关键的作用。并且,公司发言人表示,这技术将被制造商用于汽车实用组件。
参与WRC的MINI Cooper的团队使用附加的生产设备,直接从CAD(计算机辅助设计)文件直接创造车辆,并且这技术广泛应用于其汽车零部件制造。

参与世界拉力锦标赛的MINI团队很大程度上依赖于3D打印全车,开发周期为两年.变速箱的大部分区域,转向轴承,汽车内饰,甚至发动机的COM ponents如进气阀。除了prototyp- ING集团的测试赛道部分,世界拉力锦标赛的MINI队甚至产生一些为成品车的最终实用零件。其中最明显的一个是这些风格的换档显示,符合人体工程学的控制面板,这是在转向柱上。团队现在有15个组件制造清单,每辆车3D打印,并计划初步生产20辆限量版车辆,用于自己使用和出售给别的赛车队伍。

这辆车的发展将会在今年的世界拉力锦标赛留下深刻印象,3D打印技术使MINI团队队节省时间,降低模具成本,使更多的复杂的几何部件的得以完成,显示了其重要性。
首席设计工程师保罗说:“我们会发现我们使用FDM工艺,而无需使用其他车辆,没有Stratasys公司的机器,我们几乎不敢想象,如果使用复合材料部件的成本将高达三至五倍以上。”

来自欧洲的Stratasys公司的董事长Tim Heller说:”MINI WRC团队使用FDM工艺在提高赛车的比赛价值从WRC比赛中表明,它的效率及成本效益。“很高兴被认为是著名团队的运作中不可或缺的一部分。MINI WRC的研究小组利用Stratasys公司的1200es三维打印机和Fortus400mc生产的3D打印机与聚碳酸酯和ABS材料。
MINI WRC团队将在国际汽联世界拉力锦标赛意大利拉力赛上首次亮相,然后五月在撒丁岛,然后征战2011年的2个世界拉力锦标赛在6个欧洲赛点。这是一个完整的参与2012的所有赛事之前的作战计划。
MINI选择了数字37和52,这两个数字的赛车在六十年代的蒙特卡洛拉力赛带来了胜利。驾驶37号是西班牙人Dani Sordi 和他的西班牙同胞Carlos del Barrio来自北爱尔兰的Kris Meeke 驾驶52号,他的副驾驶是来自南爱尔兰纳的Paul Nagle。这项计划最初于去年七月宣布,但在此之前,有一个重要的发展已被迷你的经验丰富并且值得人尊敬的合作伙伴Prodrive公司完成。这个英国的公司已经有6位世界汽车拉力锦标赛冠军。它的车队负责人大卫理查兹,是一个非常成功的拉力赛领航员。
MINI John Cooper 参与 WRC的核心是1.6升四缸涡轮增压发动机,这也使用在mini的生产型号中。这个生产中的引擎进一步的发展是在根据FIA Super 2000规则的前提下在BMW Motorsport 赛事中的各种使用。动力传送通过Xtrac 6-speed, sequential gearbox,适应户外的各种平台。 MINI Countryman的底盘装上了由Prodrive公司开发的防滚架,超过了国际汽车联合会(FIA)的严格的安全要求。

ABS材料打印

By Magicfirm
翻译 Roger

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netfabb是一家致力于3d打印软件及服务的公司,以下介绍其公司的产品与服务。

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一个在你桌上的工厂 2009@Economist 中文翻译版

Economist原文:  A factory on your desk

翻译 Gias

制造业:制造坚固的物品,甚至是十分复杂的东西,用3D打印机已经逐渐变得更加简单便宜。也许,这样的设备有一天会如同文件打印机一样广为流传。

在度假前你决定买一双软运动鞋。通常的程序是去一家商店,挑选一种样式然后试穿,以确定他们是否舒适。相反,你可以这样想象一下:在电脑上设计一双款式、颜色合你心意,符合你尺码的鞋子,或者从网上下载一种设计后定制,然后打印并离开去吃午餐,与此同时,在你桌上的一台机器将为你制造出它。当你回来后,你的软运动鞋已经做好了。但是他们并没有完全合格,所以在进行了另一次略微的修改后,你打印出第二双,使其变得更完美。

这种打印一双运动鞋的技术,或者是至少一口气做完而不是把各个部分拼凑起来的技术现时并不可用。但是它正在逼近。一系列数量增多的事物,从新消费品的实体模型到珠宝和航天体元件,正在被一种一层层制造物体的机器制作,就像三维打印一样。一般术语将之称为“添加剂制造”,但是最广泛的使用设备叫做3D打印机。有些打印机已经变得十分小,和台式设备一样。它们不仅进入了车间工厂,而且也被设计师、工程师、研究者使用,并且被更多的企业家用来开发全新的业务。

现有的3D打印机通过一系列技术,使用于不同领域。从价值低于10000美元的物品到超过1百万美元的使用先进生产件的高档设备,都在此范围内。根据物体的大小、使用的材料和细节的要求程度,打印一个相对小而简单、和你手掌一样大的物品一般花费大概一小时,打印一个更大更复杂的物品需要一天左右的时间。最新的机器的制造精度已经达到少于0.1毫米。

Terry Wohlers,一个在科罗拉多州工作的咨询师,关注这个行业已久。他认为“添加剂制造业”的全球市场价值在2008年是120亿美元,而且它到2015年可以翻倍。他估计各种类型的3D打印机会占据75%的销售额,剩下的将是高效能的机械设备。他期望因为价格的下降和技术的改进,低价的3D打印机会占市场的90%。模型制造和原型速成将始终是最流行的用途,不过所有类型的机器会更多的用于完成品部件的直接制造,而不仅仅是原型。

虽然强大的设计软件允许三维物体的虚拟制造,很多设计师和他们的客户在制作和建造中投入大量资金前,还是偏好亲自审查、触摸并持有一个实体的物品。模型让人们将某些猜想排除在过程之外。以往这些模型都是用粘土、木头或金属手工做成的。这是一件缓慢费钱的过程。就算是制造一个非工作使用的模型这样一件看起来很小的事,比如一只鞋的鞋底,实际上都是一个复杂的过程。过去这通常会消耗天伯伦(全美最成功的鞋业公司)一周的时间将新鞋底从设计转化为模型,这大概会消耗1200美元。使用Z Corporation(位于马萨诸塞州伯灵顿)制造的3D打印机,只需花费90分钟和35美元。

3D打印机加速设计过程的能力将会对产业产生巨大影响。“现在工程师可以这样:有了想法,打印出来,拿着它和别人分享,然后修改并再打印一个”,Objet Geometries(一家制造3D打印机的以色列公司)的首席执行官大卫·赖斯说,“突然间,设计变得更具革新和创造性。”这样的机器不仅可制造塑料原料的固体物,还可以制造附有活动物的复杂物品,比如一条自行车链条的工作模型或者一个小变速器。并且他们可以打印复合材料制作的物品,比如一个拥有橡皮按键的塑料遥控装置。

一步一步渐进

所有三维打印过程的第一步是用软件从横截面测量将被创造的部分,计算每层需要被制作的数量。不同的机器有不同的途径。大多过程追根溯底是来自最早的三维打印形式:立体平版印刷。它被3D Systems(位于南加州)最先发现,并在1986年制造了第一台商用的立体平版印刷机器。

这样的机器制造物品,都是一次一层,用一层薄薄的液态合成树脂分配并使用紫外线激光器,在电脑的控制下,以需要的横截面的样式将其坚固。然后托盘下降,一层新的液态表面被运用,过程重复。最后,多余的软合成树脂通过化学浴疗方式清理。一种相关的方式(可追溯到十九世纪八十年代)是精选的激光烧结方式。它用高温激光熔化和焊接化成粉末状的陶瓷、金属或玻璃,一次一层,最终做成理想的三维形状。

相反,Z Corporation和Objet公司都用完善后的喷墨打印方式。Z Corporation用其机器内的印刷端部喷液体黏合剂在一层白色粉末上,但仅在那层需要坚固的部分。颜色同时被使用,使多颜色的物品可被创造。机架被降低大概一毫米的一小部分后,一层新的粉末被铺开并碾平。印刷端部而后重复这样的过程以创造另一层。当这些都完成且材料安排就绪后,松散的粉末被空气喷射吹走后,就显现出了完成后的结构。这些粉末可以是许多物质的一种,这其中包括塑料,这是一种特殊的可以变得和橡胶一样有弹性的物质,并且可以浇注合适制作模型的材料。每一层的产出大概花费15到30秒。

Object’s机器的印刷端,来回滑行放置很薄的层,这层由两种液态光聚合物组成。一种类型是在横截面需要坚固的地方打印,而另一种是在小洞、突出处和其他以空间为特征的地方(features with spaces).在每一层被打印后,在印刷端部会有紫外光源射出,在需要坚固的地方硬化聚合物,并且让第二层聚合物呈现出一种凝胶状以提供结构支持。建造托盘之后就下移重复同样过程。最后,一喷嘴的水会洗去凝胶状的支持材料。这台机器可以用多种坚固光聚合物制造不同颜色或性质的物品。

另一种打印方式是FDM。Stratasys是一家位于美国明尼阿波利斯的公司,它是这行中的领导者。这种方式是这样运行的:将丝状热塑性塑料从卷筒中展开,连接一个移动的喷丝头,将材料加热并融化,然后在建造托盘上将它塑造成希望的样子。这层材料之后就变硬以坚固每层需要的地方。当随后的每层被加进来后,熔化的热塑性塑料会和下面的一层融和。在比如突出物的部分,物理支撑可以被加然后被移走,或者水溶性的材料可以被安放后然后被洗去。

Stratasys公司的的Fred Fischer 认为这个行业未来的发展有两个方向。一方面,对可以快速做出概念模型的更便宜简单的3D打印机,将会有更多的需求,这些打印机可能就摆放在工程师和设计师的办公桌上。另一方面,对拥有更多特色和更高效能的精细机器也会有很大需求,这种机器是可以提供节省成本的方式来制造数千甚至是上万的元件。今天快速发展的原型制造,在明天会逐渐变成快速制造。费雪先生将其比作文件打印机的发展,它从小而便宜的家用设备到可以制造高质量的亮光纸杂志的工业设备。

如今最大最贵的3D打印机,可以用激光烧结直接制造复杂的塑料、金属和合金元件。在消费电子业、航空业和汽车制造业,它们已经变得越来越流行。它们不光可以离开传统的大规模机床成本来制造小数量的部件,而且可以用不同方法来制造,比如单个制作喷气式飞机上的空气动力导管,而不用用很多不同的元件来组装它,这些元件都需要用机器制造并被检测。

一些3D打印机早就可以在艺术家和爱好这的工作间看到。Jay Leno,以为美国电视名人,曾经买过Stratasys的机器,通过它他可以让自己的一台老车继续行驶。他一般将无法再买到的元件扫描到电脑里,或者用草图设计一个丢失的元件,然后打印出塑料做的复件。这可以在车上实验以检测设计是否合理。在一些调整后,最后的塑料模型可以让机器设计师做出金属质地的复件,或者将这个模型的数据都直接输入电脑控制的铣床。多亏了3D打印机,他的1907年的流线型汽车现在可以继续行驶。

现在在哪里?

很多人相信,为消费者市场开发的低价3D打印机最终会出现。3D Systems在五月时发布了一个新模型,仅花费10000美元。这听起来很多,要知道激光打印机在八十年代也需要花费这么多,而现在拥有它只需要少于100美元。Desktop Factory,一家位于加利福尼亚帕萨迪娜的新兴公司,有望发布价值4995美元的3D打印机,它会和早期激光打印机差不多大。

Object’s相信3D打印机通向大众的道路是通过喷墨技术,就如同二维打印机一样。用喷墨端打印不同材料的能力,不仅大大增加了模型制造能力,而且提升了生产可能。公司认为,他们已经离通过喷墨端、用工程质量的材料打印不远了。“当我们达到这点时,它将让我们走进短期生产。”Object’s的营销头头说。

Z Corporation的打印机,完成打印摄像机模型

通过二维打印,很多个人和小公司就不再需要复杂的机器,特别是当他们能用3D打印机台制造严苛的电子创造物时。很多“为订单生产”的服务开始出现。Z Corporation’s 的机器正在被用于为很多视频游戏,比如“魔兽世界”,“孢子”,“摇滚乐队”制造游戏内的角色。打个比方,“我们正处于这样的阶段:人们看着这项技术,说到‘我们可以用它开创事业’。”

Z Corporation’s的商业开发部领导说。

Shapeways是一家位于荷兰的公司,它让用户上传设计,选择建造材料而后得到一个制造报价。之后它用3D打印机将设计变成实体,寄给客户。3D Systems最近设立了一家合资公司叫MQast,它在网上提供铝和不锈钢零件,并用自己的机器制造。还有在印度的Chennai,也用Z Corporation’s的公司装备自己,它设立了网上的服务局,制造建筑类模型,生意遍及全球。

Wohlers先生认为3D打印机的医学运用也很有潜力。用电脑断层摄影进行数字切片,此时用3D打印机打印模型也早已可能。这些可以用于训练,比如向病人解释步骤,也可以帮助外科医生计划复杂的手术。很多医院开始使用3D打印机,在冲澡手术中制造消费者用的金属和塑料部件,作为人工的植入物。“通过喷墨打印机经活细胞放在生物可降解的脚手架上已可能”,他说,“有很多问题需要克服,比如血管的创造,但是最后我认为我们可以见到身体替代部分被打印出来。”

同时,制造这些训练器又如何了呢?一个家用的便宜的3D打印机可能需要很多年才能达成。但是定制一个标准化的工业品,而只是改变它的外表,比如给手机改变外观,会显得简单一些。“你可以用现有技术做这些,”Harmon先生说。你也可以做另一件简单但有用的事,比如一个破的娃娃的丢失的一部分。甚至,你可以制造自己的3D打印机。RepRap,一个在英国巴斯大学的开放资源的项目,已经制造出一种设计,这种设计可以用大概700美元制造一个3D打印机,包括免版税设计,这可以加到机器中制造另一个RepRap机器的塑料部件。这对于机械化的思维来说是一件有趣的事。别人肯想要等到本地硬件商店买了3D打印机,并开始提供一次性的制造服务,这种服务正是很大的需求所致。

原文由Magicfirm Gias翻译完成。

2011年2月26日。

请为我打印一把Stradivarius [中文翻译版 11年2月经济学人封面文章]

2011-03-01 09:14:21

——看制造业新技术如何改变世界

2011年2月10日 翻译 doll

原文链接
*Stradivarius:意大利提琴制造家史特拉第瓦里(Stradivari)所制的提琴(或其他弦乐器)

18世纪晚期的工业革命使商品的大规模生产成为可能,从而产生了超乎想象的规模经济,改变了整个经济和社会。如今,一项崭新的制造业技术初露端倪,却与大规模生产“背道而驰”。“3D打印”使得单品制造几乎和大规模生产一样便宜,从而必将对规模经济产生削弱效果。它对世界所产生的深刻影响或许能与当年工厂的出现相提并论。

它是这样工作。首先,你在电脑上建立一个大致的3D模型,并对其形状和颜色进行必要的修正。然后你只需要轻轻一按“打印”键,摆在附近的机器就会悄然开始工作,发出轻微的呼呼声,并一点点将你的模型打印出来。无论是往喷嘴里填充材料,还是使用胶合剂或激光来固定塑料/金属粉末薄层,都由机器自己来完成。

由于成品是逐渐铺陈材料所得,即每次只铺一层,这种技术还有个别名叫做“添加制造技术”。通过这种技术,汽车配件、灯罩,甚至小提琴都可以被制造出来,其精细程度足以让人目瞪口呆。

该技术的优点在于它不需要一家工厂来运作,小件物品可以由类似桌面打印机的机器制作,这种机器便于直接摆放在咖啡店、商店甚至家中的角落;而稍大的物品,比如自行车车架、汽车板、飞机零件等等,则需要更大的机器和空间。

到目前为止,该项技术还存在一些局限性,比如材料限于塑料、树脂和金属,精度也只能精确到几十毫米。

像上世纪70年代末期的计算机一样,现在仅有少数学院或特殊行业的爱好者与工作者在使用3D打印技术。不过也正如计算机一样,随着该项技术的不断进步,成本不断降低,正迅速推广开来。一台最基础的3D打印机目前的价格,甚至低于1985年一台激光打印机的价格。

只需按下“打印”键

与传统的生产方式相比,这种“添加制造技术”拥有许多优势。由于不需要生产线,它降低了生产成本,也极大地减少了材料的浪费,用料甚至只有原来的十分之一。同时,它还能够制造特殊形状的物品,而传统方法却很难做到,比如飞机机翼。热交换器等等。总之,这项技术使单个物品的制造更为便宜快捷,设计师可以迅速对其进行修改,并马上“打印”新的样品。

多年来,3D打印机都被用于样品的制造,特别是在航空航天、医疗和汽车行业。一旦设计完成,生产线将被建立,并承担其后生产和组装零部件的工作。但3D打印技术经过不断改进,已经开始被用于最后的生产环节。在制造上千件产品的项目中,它已经足以与注塑成型技术展开竞争,随着技术的不断成熟,它必将适用于更大规模的生产。并且由于每个产品都是被独立创建,而不是从单一的模具中产出,因此每件产品甚至可以有轻微差别而不产生额外的生产成本。

总之,3D打印技术的大规模生产将使规模定制成为可能,无论是儿童用品,还是鞋、眼睛,甚至厨具。

通过降低大规模生产的门槛,3D打印能够促进创新。如果你在计算机上设计了一个模型,你可以先打印一打,看看是否具有市场需求,然后再打印50个,分发给一些用户,并收集他们的反馈信息,以便修改你的设计。

这对发明家和初创企业而言,无疑具有巨大的好处,开发新产品的风险和成本都将大大降低。而且,正如开源程序员会在合作时共享软件代码,工程师们也已经开始在三维造型体和硬件器具的开源设计上有所合作。

降低劳动力需求

一项如此深刻的技术变革将使生产要素发生巨大的变化,有些人认为它会完全分散业务,从而改变由工业化所带来的城市化格局。按照这一逻辑,当每个村庄都拥有了随时可以生产各种部件的制造机器,大工厂将不再被需要。也许在一定程度上的确如此,但城市所带来的经济和社会效益远远不止将劳动力吸引到生产线上去。

另一些人则坚持认为,通过降低工厂对劳动力的需求,3D打印将削弱低劳动力成本、低工资国家的竞争优势,从而使得制造业大量“搬回”发达国家。这确实可能发生,但和其他地方的制造商一样,亚洲也准备好了迎接这项新的技术。而且,即使3D打印技术真的让制造业“搬回”了发达国家,它也不太可能创造太多就业机会,因为与标准制造业相比,它的劳动密集程度较低。

该技术将不仅对资本和就业产生影响,也将触动知识产权(IP)的规则。当任何产品都可以被浓缩在一个数字文件中,它们将变得更容易被复制和散播,自然也就更容易遭遇盗版,只有音乐产业除外。试想一下,当一个玩具,或者一双鞋的设计图被传到互联网上,其作者丧失知识产权的几率就越高。

将来肯定会出台一些针对3D打印的规定,同时,相关的知识产权法律及诉讼也将不断完善。随着开源软件的出现,新的非商业模式也将浮出水面。目前还不清楚,3D打印将会使现有规则更为严苛(可能束缚创新)还是更为放松(可能鼓励盗版)。毫无疑问的是,律师们正在摩拳擦掌,蠢蠢欲动。

有一件事情,至少,似乎很清楚:尽管3D印刷将创造赢家和输家,在短期内,在长远来看,这将扩大行业和想象力的境界。

伟大发明所能带来的影响,在当时那个年代都是难以预测的,1750年的蒸汽机如此,1450年的印刷术如此,1950年的晶体管也是如此。而今,我们仍然无法预测,3D打印将在漫长的时光里如何改变这个世界。但是这项技术已经来临,并将改变它所触及的每一个领域。公司、监管部门和企业家们是时候对此做出思考了。

至少现在有一件事情是能够确定的:尽管3D打印技术可能在短期内造成“有人欢喜有人愁”的局面,长远来看,其必将开拓工业王国的新领域,并极大丰富工业生产的想象力。

原文由Magicfirm doll翻译完成。

2011年2月28日。

比较3D打印与其他快速成型技术

原文:http://mcad3dprintingandprototyping.blogspot.com/2010/06/comparing-3d-printing-and-other.html

我最近看了Lincoln Charles写的一篇登载在最新一期Machine Design.com杂志上的文章,“快速成型的老式方法”(Rapid prototyping the old-fashioned way),作者是一位在Franklin,NH的有色金属技术应用工程师。文中提到,有些情况下,新技术不一定能最适合您对原型的需求。比如将在文中提到的在短短几小时内生产金属部件只需要35美元。这听起来像一个伟大的进步其实的确如此。许多的老式成型方法现在仍然非常有用。而每一个设计师在考虑制作模型之前会问到的是哪个能够最好的满足自己的计划,预算,以及一些物理性质。因为,该篇文章让我思考关于老式方法与新技术方法,已经它们的发展。

我不清楚现有的每一种成型方法,但即使我知道,我也不可能在此将所有的都罗列出来。老式方法包括Phoenix公司使用的金属铸件(metal castings),聚氨酯浇注(Urethane casting),CNC机床,泡沫芯(foam core),木霉菌(wood molds),等。新技术包括:SLA,SLS,3D打印(3D printing), Rapid Tooling,等。这么多的选择你该如何来得到正确的呢?这其实主要根据不同的原型来决定。如果速度是最重要的你需要选择使用3D打印。如果材料是最重要的,比如,你需要金属部件,你需要选择CNC车床或浇铸。

每一种方法都有它的局限性。比如,金属铸件(metal castings),聚氨酯浇注(Urethane casting)这两种方法需要有工艺上的技术因素。你拿到的部件质量会取决于是制作部件的个人技术工艺水平。SLS设备通常是非常昂贵的选择,因此选择该方法一般是由于大项目或大工程必须使用该种技术的原因。CNC车床的限制是在制造从下部切割的功能(creating undercut features)和尖锐的内角落(sharp internal cornes)。这些限制今天看来与20年前还是同样。设备可能会更好,更快,或更便宜,但你仍人不能够切割尖锐的内部角落(cut that sharp internal corner)。我喜欢新方法的原因是他们提供的通用性已经不断增加的功能。第一个SLA部件非常脆弱并很易打碎。今天部件以及是相当的坚固并且有非常多的材料可供选择使用。3D打印方法同样也是这样的历程。今天,3D打印的部件可以被用作铸件铸造橡胶,聚氨酯,甚至是金属。打印出来的部件可以被用作最终原型用于功能性测试,概念验证,甚至是一个产品部件。

Patterns and molds for metal casting, RTV molding and urethane casting applications

Directly print molds, mold inserts and patterns for metal casting

3D打印部件用于产品功能性测试和产品部件

3D打印展示模型用于评估并修改设计,同时用于零售与市场应用

随着材料与技术的进步,只有3D打印技术看起来拥有潜力来消除它现有的局限。如果你可以设计模型而不需要考虑生产方法这难道不好吗?选择你需要的材料(玻璃,金属,塑料,木材),按下打印按钮,然后你就会在几小时之后拥有最终的模型。这种方法会在遥远的未来吗?

From www.zcorp.com ‘s Blog

Web 3.D 演示

Web 3.D 可能就是这样的一种从虚拟到现实的过程,其实是一个蛮有趣的概念。

试想我们在网络上设计自己喜欢的东西,然后有这样的定制商为我们制作需要的产品,对每一位网络用户来说都是一个全新的体验。
下面这个演示稿就提供了定制加工技术的历史背景,存在的这些制造工具可以用于哪些方面。同时也提到了相比较电子产品这个实物产品市场是如何的巨大。

转账自: replicatorinc.com ‘s Blog