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2011，3D打印这一年（The Year of 2011 in 3D Printing）

By | 2011年12月23日 | 3D打印 | No comments

英文原文：i.materialise.com‘s blog

随着一年的结束，我们来回顾一下2011这一年值得回顾的事情。有一件事情非常明显，那就是3D打印确实走了一段很长的路从去年开始。今年可以说3D打印的世界基本上被3D Systems公司的并购所影响，显著增长的最新桌面型3D打印机，大面积的媒体报道，这些都从未有过。
我们浏览了上百篇关于3D打印的文章和新闻，发现提炼这些巨大的信息量的确不是件容易的事情。非常困难的筛选对于我们3d打印的2011年。当我们做出选择时，我们发现必须得做一个时间表才能总结出这一年的3D打印事件。


所以，希望2011年惊人发展的时间表能让你好好回顾这一年。

一月

3D打印食物新闻出现在CNN Money板块
作为Cornell大学的一个项目，几位科学家和学生制造了一台3D打印机用于打印食物。

3D打印棋盘游戏引起一阵版权讨论
当Thingiverse上有人发布了一个3D打印的棋盘游戏，引起了一阵关于版权的讨论。

i.materialse 引进3D打印钛合金及不锈钢

Utltimaker 打破了个人使用的3D打印机速度极限
荷兰的3D打印机制造商Ultimaker冲破了送丝速度达到 300mm每秒，并提升到350mm每秒。

 

Lexus发明了一种新的3D打印形式
Lexus对外发布了新技术，该技术使用高科技循环编织技术，使用激光，可以编制3D模型。

二月

Iris van Herpen 发布他的3D打印作品集
这是一个全球时尚界的新时代。荷兰时尚设计师Iris van Herpen 展示了它的3D打印作品。


经济学人报：请为我打印一把Stradivarius
3D打印作为经济学人报杂志封面，文章主要介绍了3D打印的历史和概念。

微软的Kinect允许你打印自己
Karl Willis 开发了 Fabricate Yourself，一个很棒的应用，使用微软的Kinect来将你的姿态通过3D打印出来。

Shapeways拥有了第一台3D打印机
Shapeways在他们的办公室安装了一台EOS P100 SLS打印机。

Melonia She 提名 Brit Insurance Design Award

RapMan展示如何3D打印马铃薯
Bits from Bytes的分支RapMan展示了如何3D打印马铃薯

3DTin 诞生
一个基于Web，易用的3D设计平台面向公众发布。它就像人们玩Lego积木一样。

三月

ZCorp发送出他们的第6000台3D打印机
Z Corporation, 创新3D打印，快速成型和3D扫描技术的制造商，公布它的最新里程碑。

BFB打印粘土
Bits from Bytes的科学家，在Bristol 修改一台RapMan3D打印机使用陶瓷粘土

VX4000 3D打印机展示其在打印尺寸上的统治地位
德国3D打印公司Voxljet展示了它的4000x2000x1000mm尺寸的3D打印机。

3D打印骨头成为可能
Open3DP创新小组向世界宣布3D打印在骨头上的应用

Materialise 3D打印了一个非常精细的微缩工厂模型
一个植物燃气公司Linde AG的微缩工厂缩小模型被完全逼真的打印制作出来。

 

四月

愚人节3D打印木头欺骗全球
愚人节Fast Co Design 发布3D打印木头的消息欺骗很多人，但几天之后，华盛顿大学的Mark Ganter 正事了3D打印木头的可能性。

 

MIT展示了他们在3D打印建筑的研究
Neri Oxman, MIT Media Lab的建筑设计师，教授，展示了我们未来将如何来3D打印我们的建筑

在线3D建模工具TinkerCAD诞生
随着3DTin的成功， TinkerCAD带来了更复杂的基于Web的3D建模方案。

五月

Wried主编辑加入Ponoko
Chris Anderson, Wired杂志主编加入个性定制制造商Ponoko.

Stratasys 收购 Solidscape
随着3D Systems公司的一连串收购，Strtasys开始收购Solidscape

Anthony Atala博士在CBC科学频道讨论了3D打印器官

Materialise CEO Wilfried Vancraen 获得RTAM/SME Industry Achievement Award
奖励其在Materialise 20年的努力，以及对于全球3D打印工艺的贡献

 

Vienna University of Technology 的研究人员制造了世界最小的3D打印机
Vienna University of Technology 的一个研究项目，将3D打印机变成日常能够承受的商品

六月

Autodesk 发布了免费的3D建模软件包123D
一个相对简单，免费的软件，人们可以通过模型库来获取一些模型。

世界最小的stop motion视频使用3D打印制作
Industrial Plastic Fabribaction Ltd 公司创作一个小奇迹

在布鲁塞尔， i.materialise 将3D打印带给小朋友
教授十来岁的小朋友，如何成为未来的创新者

电视直播了3D打印Stephen Colbert 的脸部
Makerbot的 Bre Pettis 上了Colbert Report 电视节目，节目讨论了3D打印，以及将Colbert的脸部如何使用Thing-O-Matic一层一层的构建出来


Makerbot提供组装成的3D打印机
不在需要组装，Makerbot决定提供组装完成的3D打印机。

Cosplay社区因为3D打印的最终幻想人物而疯狂
在Stratasys的Blog上提到，最终幻想的装备完全通过3D打印完成


I.materialise 引入Prime Gray
一种新的激光成型材料

奥巴马宣布向3D打印支出5亿美元
美国总统奥巴马宣布新政策以提升美国在制造业上的领先地位，the Advanced Manufacturing Process Partnership, or AMP.

七月

BCC 报道了3D打印机用于打印个性化的3D巧克力
University of Exeter 的研究人员设计了一台可以打印巧克力的3D打印机。

I.materialise宣布3D打印支持金和银材料的
第一个3D打印服务公司宣布对外支持金和银材料。

Shapeways开始从美国寄送
Shapeways的一个重要的转变，将从美国发送给他们的客户商品。

哈佛大学在生物细胞打印上重大突破
哈佛大学医学院的研究人员公布开发了一台可以进行生物打印的设备。

BFB 3000 3D打印机通过“太空打印”测试
Made in Space 公司在NASA的实验室中完成了太空3D打印测试。


一台LEGO模块的3D打印机制造出来
Instructables 的用户graphmastur 设计了一台基于RepRap的乐高3D打印机。

八月

Google3D打印了一个小镇
为了推销他们的搜索应用，Google设计了一个手机广告，使用了富媒体和3D打印。


I.materialise 添加了3D打印到 3DTin 和 TinkerCAD
在3DTin和ThinkerCAD上，你的设计，3D打印将更加方便

设计师Elvis Pompilio 参与3D打印
由Materialise举办的2011年9月的MGC设计展，宣布了一系列比利时设计师Elvis Pompilio的作品。

Southampton 大学3D打印了整个飞机
他们不仅使用3D打印，而且让它飞起来。世界上第一个3D打印飞机由此诞生。

Autodesk收购Instructables
3D软件巨人Autodesk， Maya,Revit, 3DS Max 和 AutoCAD的公司宣布收购Instructables.

public.3D打印再一次被BBC报道
BBC给了一次3D打印的概述，将其更贴近一步的带给英国普通大众。

九月

Materialise sets its mark with the Industrial Revolution 2.0 at V&A
.MGX by Materialise exhibits some amazing 3D printed works of art at the Victoria and Albert Museum in London.

 

整个3D打印的汽车现身
在温尼伯市，Fabbaloo展示了唯一完全使用3D打印的汽车。同时，这件事情之后几天被BBC报道。

Origo, 为小朋友提供的3D打印机面世
Origo，imaterialse的老朋友Joris Peels的一次新投资。

在世界第一个3D打印旗舰店，.MGC 组织了一次珠宝设计研讨会。
一个特殊的珠宝设计研讨会，有珠宝设计师Karen Wuytens和著名设计师Elvis Pompilio等人参加。


德国的Fraunhofer Institue 3D打印了血管
创新研究机构Fraunhofer ，解开了3D打印血管的奥秘。

十月

MCOR引入了一个新的商业模式：3D打印机免费
MCOR提供无限制的3D打印，费用为15500美元一年。

Materialise被霍金称为带动了新世界
Materialise被誉为“Brave New World with Stephen Hawking”

Stratasys在Minesota州为其工厂添加了90000平方的产品生产空间
3D打印巨头Stratasys在疯狂扩张之后，生产量成倍提升。

Materialise通过3D打印将Sagalassos 城带回了现实
古罗马诚实Sagalassos ，Materialise通过3D打印，将其在现实中重建。

 

十一月

一个新的吉尼斯世界纪录，3D打印 17x17x17大小的鲁比克立方体
Oskar van Deventer 成功的打破了最大鲁比克立方体的吉尼斯世界纪录

Paracloud 发布了iPad上的iRing应用
Paracloud发布了设计3D指环的应用。

Autodesk扩展了123D世界，添加了Catch和Make
随着在线设计软件123D的成功，Autodesk发布了两个新应用Catch和Make.

3D System收购了ZCorp，这是今年最大的一次收购！
在收购了，Quickparts, Sycode, Print 3D Corp， Freedom of Creation, Alibre, BotMill, Formero, Kemo, Huntsman, 甚至Grass Roots engineer Jim Smith 和 DesktopFab, 这是他们今年最大的一次动作。


Shapeways宣布2010年在纽约开设生产工厂
Shapeways开始将从纽约寄送起客户的设计产品。

十二月

Fabbaloo发布了其最新的在线商店Mallyable
一个新的在线商店由Fabbaloo发布，他们提供简单易用，漂亮，低成本的3D模型。

Kickstarter项目Printrbot募集到了不可想象的830827美金
这是一个前所未有的成功募集，打破了kickstarter上的记录。


好的，大家基本上都看明白了吧。这些就是2011年最引人注意的新闻。请不要吝啬给我们一些评论吧。另外别忘了看看2011年时间表。你可能会发现一些对你非常有用的内容！

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Peeters&Plchal大赛的获胜设计，3d打印成型

By | 2011年12月22日 | 3D打印 | No comments

英文原文：i.materialise.com’s blog

最近我们与比利时广播一台的Peeters&PichalShow节目合作组织了一个荷兰设计挑战赛。比赛命题是设计一件给你亲近的人的礼物。围绕此题，荷兰设计师Richardo de Koning的设计作品脱颖而出，这件将作为礼物送给他的母亲的作品被他称作“A Design for your flowers”。今天我们非常高兴地向大家介绍这件获胜设计的最终成型作品。



让我们再次祝贺获胜者，并且感谢所有参与者们的参与。如过去所提到过的，世上还有更多的比赛存在着。所以不要犹豫，勇敢的去创造，在3d打印届的名誉殿堂里奋斗到底。

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参展荷兰艺术家Eric van Straaten

By | 2011年12月22日 | 3D打印, ZCorp | No comments

英文原文：i.materialise.com’blog

有些人可能已经看过他过去的作品了，也有些人可能已经在我们的Flickr帐户上看过他最近的作品了。除了我们中幸运的少数人，Eric van Straaten的作品就在Pan Amsterdam 2011上等着我们。他最出色的艺术作品将在11月20日至27日间在RAI Parkhal展出。

在这个展览上你将看到七件Eric最近的作品。在它们间，下图所展示的是使用我们的彩色材料3d打印成型的。




如果你喜欢这样的艺术作品，你可以在他的个人网站上欣赏更多。
彩色打印材料是适用范围广泛的，好但可以承受得起的材料。精细的人物和建筑模型都可以被塑造得非常传神。所以如果你有很棒的设计并且希望它是彩色的，不要犹豫，试试这种材料吧。我肯定你会被它的效果震惊。
谁知道呢？也许你会是下一个验证这种强大材料的潜能的伟大艺术家

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3D缩放模型帮助维也纳城市规划

By | 2011年12月21日 | 3D打印, ZCorp, 建筑3D打印 | No comments

英文原文：materialise

通过这个令人印象深刻的3d比例模型向人们展现维也纳城的旧日风光无疑是一个极好的方式。

如今城市规划者已开始借助3d打印技术还原城市中的某些区域的原貌。Morzinplatz-Schwedenplatz是在维也纳的Karlsplatz博物馆内举办的“Space for the city”展览上展出的一个模型。它不仅仅需要简单地向人们展示这个沿多瑙河发展的中心城市(inner city)的美丽 ，也需要突出强调包含其中的发展理念，并且同时鼓励与公众关于在此区拟建的新Raiffeisen建筑的谈论。带着这样的目的，对于规划者来说，向人们尽可能逼真、精确的展示这个项目是极为重要的。这是维也纳城与Materialise公司合作的原因。

无法替代的方法
根据从平面照片中采集出来的设计文件，一个矩阵被用来准备数据。这个1220mmX900mm的复制品被分成21个部分在Z Corporation打印机（唯一可以彩打的3d打印机）上被打印出来。

“准备这些繁多的数据无疑是个挑战，但多亏了我们的经验，我们能够制作出极为精细的、高质美观的产品” Materialise奥地利分公司的负责人说，“并没有多少公司可以在这样短的时间内完成这样的项目。”

高精细度、美观
感谢Zprinter的精度和分辨率，所有的细节都被高精确度地用彩色表现了出来，如今让人们看到拟建的建筑的面貌并非难事。

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Z Corporation宣布教育方案

By | 2011年09月15日 | 3D打印, 3D打印与教育, ZCorp | 1 Comment

英文原文：Make Parts Fast

EngineeringZONE让新英格兰州（美国东北六州的总称）的高中学生体验到“做”东西的美妙感觉
一项伟大的举措扩大了快速成型制造（Additive Manufacturing AM ）技术的使用，同时激发了学生们的好奇心。他们纷纷进入了工程学领域，这个地区的就业和制造业方面的问题，也因为这项举措而得到改观。从而AM (Additive Manufacturing)商家与老师，包括众多中学走到了一起。
Rapidtech.org赞助致力于快速原型建构和快速成型制造研究的任何人。这个教育实体是由三多贝克学院和国家自然基金投资设立的。它帮助商业，教育机构，创业者和公共事业组织完善新产品，设计应用创新性的快速原型建构技术，快速成型制造以及逆向工程。近来，这个机构为教师们举办了一场研讨会，向他们汇报了这项技术，并且帮助把相关信息传递给学生们。Z Corporation，Stratasys，NextEngine, Rapidform和 SolidWorks等公司都是参与者。
2011年8月30日，Z Corporation宣布了“EngineeringZONE”面世，并别出心裁地每月邀请高中教学班来参观公司一个下午时间，体验最新的3D打印和3D激光扫描技术。

在EngineeringZONE参观的学生，会根据某些计算机辅助设计(CAD)软件的引导设置他们自己的3D打印模式。对这些感兴趣的学校可以向Z Corporation寻求更多的细节。
这项举措被报道之后，“众议院教育和劳工委员会”的新英格兰州国会议员——蒂尔尼对此极为赞赏。
Z Corporation公司的副总斯科特•哈蒙说：“我们非常乐于把大门向求知若渴的学生们敞开，是因为这是一个“魔法”诞生的地方，你可以亲眼看到电脑屏幕上的设计是如何变为一个实实在在的物体的。除了那些嗞嗞声之外，事实3D打印融合了——自然科学，技术，工程学和数学，这同样也是我们的学生现在以及未来需要掌握的知识。很荣幸蒂尔尼议员能够加入到我们中来。”

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最佳实践：SketchUp的3D 打印功能

By | 2011年09月13日 | 3D打印, ZCorp, 建筑3D打印 | No comments

英文原文下载
Olimpio DeMarco and Dan Topjian, Z Corporation, Burlington, MA
Andrew Esquivel, Peak Solutions LLC, Portland, OR
Jason Rossitto, Payette, Boston, MA
September 2008

概论
尽管Google的SketchUp在制作模型方面有着良好的口碑，其制作的打印模型在Z Corporation的3D打印机上使用时仍需要注意一些问题。SketchUp在聚帧环境下而非聚网格环境创建模型，故不能直接创建用于打印输出的实体几何模型。若遵守SketchUp的建模原则即保证每个壳层都封闭可持水，以及创建可直接用于3D输出的文件，用户将可避免很多可能遇到的问题立体模型，而这些问题模型需要更多的扩展后置文件功能来处理。

SketchUp提供了一种方便独特的叠加方式，即将新的实体叠加到现有实体上的。比方说快速添加一个盒体至另一个稍大的盒体上方。SketchUp不能自动闭合已有的实体，而未封闭的实体将会导致问题模型。Z Corporation建议用户能够单独的创建实体，以保证每一个实体都是封闭的。这样新加入平面的就不会被毗邻的两个组件所共用，避免其中一个组件未闭合。这样，每一个封闭组件就能单独操作，被放入指定的位置用来创建需要的模型。

在SktchUp中创建3D打印模型
为保证高品质的3D打印，用户在输出STL, VRML , 3DS文件格式前，需要考虑打印模型几何结构和特征尺寸等问题。输出后的修改可采用Z Edit Pro或其他STL编辑器，但在SketchUp中创建可直接3D打印的版本更为便利。且这些修改并无优先设置， 修改顺序不会影响文件输出。

考虑在SketchUp创建以下模型

上图的模型经修改已可以直接3D打印了，让我们来看看该模型经历了哪些修改。

首先，保证模型不含任何开放式几何平面，当你创建几何模型时也要保证，所有的平面表面被拉伸到合适的打印尺寸（约3‐4 mm左右）。

闭合所有开放平面保证模型密封，充分利用矩形命令形成平面闭合图形。

下图中被高亮的平面部件设置的太薄而难以打印。

需要拉伸该平面（大于3mm），使其可以打印。


采用SketchUp中components选项，平面被拉伸到支持3D打印的尺寸。

如果你的设计带窗户制作，在材质对话框将不透明度设置为100%，使之可满足3D打印。


打印需要避免下图中的平面或相交平面，不然的话尽可能的删除平面或拉伸其至3‐4 mm。

红圈所示的墙面太薄将无法满足3D打印要求

加厚所有的墙面至3‐4 mm使之能满足3D打印。

最后，删除窗口，扶手及内置系统等设置，这些设置在3D打印中不需要表现。当然也可以选择加厚设计中想要突出表现的特定属性。

让我们看另一个设计说明为3D打印新添加的实用操作
下图中有个背面，从现有视野无法可见。

SketchUp中背面的默认颜色是灰紫色.用户可将默认色改为明亮的黄色，这在样式对话框可设置。

一旦模型可旋转，其背面就容易定义了。
若想使背面可见，右键点击反转平面选项反转其它组成平面。

其他关于SketchUp平面建模产品的共识是“内表面”，成功的3D打印需要避免打印无体积的平面。

以上场景中，模型顶部和楼梯底部的平面在打印时会产生空隙。可删除平面或者修正楼梯的几何实体来解决该问题。
以CAD, BIM或其它视图软件打印时要考虑打印材料的使用量。如图所示将模型底部挖空可减少3D打印模型的质量或材料成本。


Z Edit Pro™ 软件与ZPrinter结合，输出该SketchUp模型仍可保留挖空的操作。

其它SketchUp用于3D打印的指导可见Google SketchUp 网站‐ http://www.march3d.com/misc.php

Magicfirm 翻译

建筑设计师： 从三维打印有感而发

By | 2011年08月27日 | 3D打印, ZCorp, 建筑3D打印 | No comments

原文来自： Ich bin BorisPing’s Blog

就之前三维打印过程中遇到的一些小问题做个阶段性小结。
快速成型、三维打印、立体印刷随便怎么称呼，其目的都是将虚拟的三维数字模型搞成现实世界中看得见摸得到的实物。被人称10大改变世界的技术之一

从快速成型的流程在看无非是：创建数字三维模型——〉导出STL格式——〉导入三维打印软件——〉设置打印选项——〉开始打印——〉后处理

按许多经销商的说法，这种技术是快速的易用的经济的，这个过程是不是看似和普通二维纸质打印没有什么太大的区别的呢？看到这里是不是会有这种感觉：只要做好了详细程度很高的三维模型，导出第三方格式，快速成型机就能100%的还原所有细节打印出来，这是个多么无缝的衔接过程啊，这种传递与BIM模型输出给后端施工描绘的美好景象是不是惊人的相似呢？那么我又要一如既往地打击大伙的积极性了，这种传递面对中小尺寸产品开发是近似100%的，而面对建筑应用就要大打折扣了。

以我的经验，三维打印主要会遇到以下几个问题：
1.打印的模型必须是实体:
（即便STL格式本身就是一个个三角形面片组成的Mesh，也必须是实体）否则无法通过打印前的模型检查，根本无法打印。但在建筑领域大多有三维打印需求的都是方案设计阶段，这时的模型很有可能只是一个感性的曲面，你在方案阶段会给曲面幕墙加玻片厚度吗？有必要把场地地形做成实体吗？ 那么要打印就需要通过大量手动的工作诸如缝合、长肉厚、抽壳等将其变成实体。这个过程中还要考虑不同变实体方法对系统资源的占用情况，从而优化模型的技术指标保证运行和后端使用的流畅，这个过程是繁琐的机械的更是体力的。
2.公差的问题：
缝合实体模型不得不面对的就是公差问题，公差我在之前的博文里已经讲过了不再重复。即便Revit制作的三维模型号称是实体的，Revit也能直接导出STL格式。如果你以为你有了RVT通过点几下鼠标就能三维打印了，那快醒醒吧。即便是一根再普通不过的矩形梁，导入三维打印软件后也会很不幸地告诉你这不是一个实体是有缝隙的片面，造成这种原因的很有可能就是Revit等主流BIM软件，虽然功能强大但却没有公差的设置，这就给模型的精度误差埋下了隐患。试想Revit的默认公差如果是是0.1mm，如果噢，对于一个上万平方的建筑物来说，这个级别的精度已经很高了，但是对于一个片切在0.00Xmm的快速成型设备来说，这0.1mm就是鸿沟。无法闭合成体也是情理之中的事。这还只是一根矩形的直梁，那面对造型怪异的构件的困难可想而知。
3.比例问题:
一般快速成型设备能处理的是20cm*20cm*20cm见方的东西，对于一般中小体积的产品设计是足够了，模型什么样打印出来就什么样，只要模型的细节大于设备允许的最小细节都能处理。但是对于一个动不动就上万平米的建筑物来说，势必要等比例缩小后才能打印。那好，导出STL就是对模型划三角形网格，如果是按0.1mm来细分一个上万平米的建筑得要划上百万的网格，机器死机了你也死机了。缩小以后再导是个办法但那就不是原来那个模型了。再谈下等比例缩放，为了达到最佳的打印效果，模型详细程度越高越好，BIM模型也崇尚越精细越好。我很荣幸地告诉你，你之前所做的所有努力这时就成为你最大的障碍和梦魇。一般来说建筑物不像产品可以1：1打印，通常都要缩小1000倍才能容纳在打印机的舱室里。想象下，你做的幕墙玻片厚度是6mm，缩小1000倍就是0.006mm，而打印机成型最小的细节可能只有0.1mm，这叫设备怎么处理？就是无法处理。这时你就别愣着改模型去吧。
3.颜色材质
科技真是先进，我记得上学时做这样一个手办，先要剪料，处理注塑口，打磨分模线，喷补土检查，再打磨再喷补土，上色，浸墨勾勒出深色部分，干扫突出高光部分，局部根据主题做旧，再上罩光漆保护。而现在带有材质颜色模型直接支持彩色的三维打印。

理论材质和颜色导出给三维打印机是可以直接打印的，但是实际操作中往往待打印的模型还是材料本身的颜色，经过我屡次试验失败，无数次尝试多种格式和不同的导出选项组合，最终问题出在两个方面一是某软件近期更新的WIP版可能存在bug，这还是次要原因，二是通常建模时都习惯用图层赋予物体材质，即物体的材质是by layer的，虽然在建模软件里可以正常显示渲染也没有问题，但是导出时并没有记录材质。所以打印软件得到的还是没有颜色材质的模型。解决方法就是把材质by layer的物体改为直接赋予材质颜色by Object。虽然有些麻烦，但最起码问题解决了。如果这还不行的话，用我之前的办法，导给3dmax，在3dmax里赋予材质和颜色再导出。
4.成型后的后处理
刚打印出来的模型是很脆弱的，易损坏。我之前打印的一个模型就在刚出舱久，被兄弟单位的一个领导看到，领导看到心生爱意，情不自禁地上前扶摸，结果。。。。。。还有打印的模型除了造型建模意外还需要设计一些结构件，比如插孔榫头，还要考虑模型能否自承重，建模时模型可以是真空悬浮的，但是要变成实物就得考虑地球引力。另外刚成型的模型也是比较粗糙的，表面还需要打磨和固化。这是真正的技术活儿，处理的好锦上添花，处理的不好前功尽弃。就像以前我们做比例模型，你可以买辆1/35的99式坦克的拼装模型，我也可以买一辆，同一套磨具里生产出来的，但是最后做出来的成品一百人做有一百种演绎的效果。

一次小小的三维打印，就暴露出BIM模型前段制作后端应用之间诸多的问题。其他的什么XX运用XXX成功案例现场施工数控加工无缝对接打通产业链，谈何容易，吹吧吹到实施交作业那天就靠混了，那时就靠沟通交流了也是最能体现个人工作能力的时候。只有自己经历过才知其中的酸甜苦辣。看到我同学weibo上的一句话，“看人挑担不吃力，自己挑担累到shi”。很形象贴切地反映出一些务实的技术人员无奈孤独凄凉但又坚强的心声，也反映出如今任何行业的现状和国人拿来主义坐享其成的心态。包括BIM也一样。我真不知道现在这些出来宣讲的牛鬼蛇神有几个自己真正摸过软硬件的？有几个真正在操作层面应用过的？还有几个在一线亲身实践过的。专家学者领导同志动不动就整合信息，打造XX平台，顿时拔高到提升企业综合竞争力的高度，立意是高的方向是对的，但如果连马步都扎不稳，谈何练就绝世武功。

3D打印机制作智能碰撞试验假人

By | 2011年08月15日 | 3D打印, ZCorp | No comments

英文原文：3D PRINTER MAKES INTELLIGENT CRASH TEST DUMMIES

标志性的碰撞试验用的假人可不是什么过家家玩具。这是一款拥有数不清的物理和电子结构的高科技设备，可以满足顾客的各种独特需求：汽车制造商，航空航天局或者军事部门。
对复杂的新产品和功能的持续需求可以解释为什么俄亥俄州，休伦湖的Humanetics创新解决方案中心采用Z Copration的三维打印技术；这一研发中心在设计，开发和生产拟人化设备领域处于领先位置。
“当我们需要制作新的钢制或吕制模具时，Zp打印能够在一天半的时间内为满足顾客做新的部件，而之前却要一周甚至更久的时间。“Humanetics的项目工程师Kris Sullenberger如是说,“大概在材料和机器加工方面节省了十分之一，意味着每次我们都可以节省数千美元“
三维打印制作物理模型对于计算机辅助设计就像是文档打印机打印商业信函一样。
Sullenberger的团队为了执行一项美国国防局的紧急任务而四年前的第二次伊朗战争期间购买了自己的ZPrinter打印机。客户需要一个复杂的头部模型来测试新一代的护目镜和面罩。头部模型是由十几块代表面部骨骼的组件构成，每个组件上面有碰撞数据采集传感器。
Zprinting使我们完成这些任务的不二选择，时间是最关键的，而ZPrinting的速度，精确和分辨度是最符合政府需求的。
Sullenberger的团队用ZPrinting打印出模型和模具箱，快速制作硅模具，然后是热浇聚氨酯部件。“从开始到结束，整个产品的流程,设计，构建，测试和运行，历时半年。如果不采用三维打印技术的话，d单是用机器生产铝制模型就要花费三个月时间，修改起来更是噩梦。但是采用现在的三维打印技术，如果需要任何改变，我们只需重新打印和导出。
如今，Humanetics每年打印约200个部件，通常是多个部件一起打印。在高峰期，Sullenberger团队的Zprinter打印机要三周不停歇地运转。
尽管Humanetics的大部分三维打印是为模具和生产而做，但是公司也为市场和销售提供样品打印，通常是为了更好地阐释某个概念，这比单纯的文字或者CAD图像要更具说服力。
“我们为客户提供完整的等比缩放假人，包括高级的具有可执行性的和其他非技术性的，或者提供详细的模型来帮助阐释新的设计，”Sullenberger说 “当人们看图片时，他们通常不大清楚自己所看到的。但是一旦将其打印出来，信息就变得相当明朗：甚至可以剖开，让人们查看零件，检测内部，并组装起来。”

By Magicfirm
翻译 自然卷simon

3D打印 2011预测

By | 2011年08月9日 | 3D打印, ZCorp, 开源3D打印机 | No comments

原文来自：2011 3d printing predictions

MakerBot运作伊始，我们最感兴趣的是什么人会去使用3D打印机。在Thingiverse平台上该技术每天都在制造惊喜。我常问自己，MakerBot社区的3000用户能做什么？昨天我在博客上对3D印刷在2011年的发展及MakerBot社区的动向进行了预测。

1. 可以预见2011年，拥有三千多名用户的MakerBot社区将产生世界范围的影响。
2. 设计者上传数码产品设计创意至Thingiverse网站，部分打印产品将影响我们生活的许多方面。
我的设想比较模糊，但我能感觉到MakerBot社区的潜在能量，它将在2011年施展影响。若对巨头合作或改造世界的项目有什么想法，可在评论中留言！

i.materialize平台的Joris早间在科技博客TechCrunch刊登关于三维印刷市场的十一项预测：

1. 2011年公司预计将售出超过一万台MakerBot三维打印机。
2. MakerBot的创始人Bre Pettis将登上2011美国《商业周刊》杂质封面。
3. 2011年 设计师通过销售3D打印品能得到超过100万美元的收入。
4. Stratasys和Objet公司将在2011年德国法兰克福模具展（EuroMold）上推出售价为5000美元的3D打印机。
5. Zcorp和EOS公司将成为仅有的两家不提供桌面3D打印机的3D打印机制造商。
6. 3D Systems公司将在2011年推出面向消费者的3D打印服务。
7. 至少会有5家面向消费者的3D打印公司在2011年成立。
8. Adobe将在2011年收购Autodesk。
9. 微软将在2011年收购Dassault Systemes公司（该公司的软件在“3D阅读器”市场上占有率很高）。
10. 3D模型软件供应商将提供便宜的3D建模軟件。
11. 3D印刷品在2011年红点设计大奖上至少可获两项殊荣。（红点设计大奖是专为工业设计领域评选而举办的国际性设计竞赛大奖之一）

2009年我们卖出了750台MakerBots 3D打印机，2010年卖了2300台。2011年一万台的计划有些冒进，但在3D打印领域，这样的增长趋势是可能发生的。Joris的预测和我的直觉一致，即2011年3D打印领域将会有大动作。

很想听听读者对2011年3D打印领域的预测。请畅所欲言！

By Magicfirm

3D打印的未来： ZCorp 或 MakerBot

By | 2011年08月9日 | 3D打印, ZCorp, 开源3D打印机 | No comments

原文：The Future of 3D Printing: ZCorp or MakerBot

未来的3D打印将会以何种方式呈现？是逐步迈向资金密集，足以生产产品级别般的高精度器械；还是将快速成型技术变得经济实惠，以便更多人可以通过低精度打印技术实现自己的“爱迪生”梦想？

博客作者Danny Choo通过日本一家新颖玩具店的流程给第一个答案提供了令人信服的理由。这位神奇的零售商用三维扫描技术导入了自己的头部扫描，然后用ZCorp 三维打印机做出了模型，最终将它固定在一个星球大战的突击兵身上。当我把这项技术说给我的同龄人听时，这个点子是我听过的最普通的，但这是我第一次看到这样的概念被确确实实地应用起来。
单击上面的名字查看事件的完整记录。博客文章披露了诸多惊人的幕后照片，会让每一个阿宅的心燃烧起来。

但是目前的制作的经费和效果一样的惊人，如果没有能够降低成本的技术出现，不大会有取代沃尔玛超市出售的手办的可能性。如果能够实现降低成本的同时提高质量的技术突破的话，那将会令人非常激动。

而MakerBot为三维打印的另一个发展方向给出了范例（一定程度上，像Ponoko这样的公司在工具制造的方式上也可以成为例子）。这些用户并不是为了追求最终的精确形态，而是为了寻求验证：证明某个点子在物理上的可行性。发明家们可以在他们的设计导入其他媒介之前通过这样的方式来寻求验证。这台三维打印的机器人底盘就是一个很好的案例：低精度的模型来验证产品概念。当然拿这样的模型参加比赛或者出售一点也不靠谱。

把三维打印模型的验证数据收集起来，就可应用在实际生产技术中。Gilf这样的项目为我们做出了示范：从快速三维打印开始，到完美的注射成型结束；这款为iPhone4量身定做的三脚架以这样的周期完美诞生。在这个案例中，三维打印技术作为一个中间步骤，验证了概念的可用性，当然这个过程无需重大资金投入。

这两种发展方向并不相互排斥，而且都可以轻松实现。目前，市场导向是快速成型，但我也很高兴看到技术的突破能够引领新的方向。我们在未来的医疗定制相关领域也看到了市场，用户可以购买三维打印的植入器官或者牙齿。希望这样的商业流程能够在将来渗透到其他领域。

By Magicfirm
翻译 simon

相关链接：
关于真实人像模型礼品制作的尝试

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